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弹簧的制造工艺

     在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，合肥压力弹簧，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

弹簧一般可分下列数种：

悬臂板弹簧：

弹簧一端固定，一端半悬于空中者。

板片弹簧称层叠弹簧，压力弹簧规格表，板片弹簧在能量储掀的效率上，较螺旋弹簧稍低，但它能承载较大之负荷，故普通用在汽车，火车等机动车辆上。有时为了增加吸收能量，达到更佳的避震效果，可作成椭圆形层叠弹簧或称双层叠弹簧。

特种1弹簧：

扣环：扣环分C形扣环及E形扣环等两类。C形扣环可分为两种，一种是装入轴的沟槽中，作为轴端或其他机件的固持。

镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛1性钠等溶液相接触，压力弹簧厂，以及在三氧1化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。对于不同的弹簧产品，镀层的质量有所不同，压力弹簧厂家，但其共同点是：

（1） 镀层与基体、镀层与镀层之间应有良好的结合力；

（2） 产品的主要工作面上，镀层应有较均匀的厚度和细致的结构；

（3） 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的空隙；

（4） 镀层应达到规定的其它各项指标，如光亮度、硬度、色彩以及耐蚀性等。