合肥力新 质优价廉(图)-高温弹簧-弹簧 ：

弹簧一般常用什么材料

机械弹簧就是充分利用材料的物理特性．通过一定的转换方式来实现其储蓄能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定了其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。zui常用的材料有金属材料和非金属材料两大类，常用的金属材料有：弹簧钢、1弹簧不锈钢1弹簧用铜合金、镍以及镍合金、弹簧用弹性合金、弹簧用其他特殊合金以及zui近发展起来的超纯净弹簧钢。常用的非金属材料有：聚氨酯类、橡胶类，弹簧，塑料类、碳纤维以及气体等特种材料。

弹簧材料选择参考

弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。

耐高温弹簧的解决条件

1、改善流程:成形绷簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

2、光饰(整)工艺是将耐高温弹簧直接放入歪斜离心式或许螺旋振荡式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适当的研磨料、研磨剂和水，开展光整加工，光饰后的外表比喷丸的外表更光洁。而且削减传统工艺如如去油、清洁、酸洗、磷化、去氢等，精密弹簧，出产工序简化，绷簧在出产过程的锈蚀时机少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。