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弹簧热处理的目的和加工过程

随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、专用的金属合金弹簧钢。从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能，定做压力弹簧，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。

弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、 材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，压力弹簧，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。

拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？

1．弹性限度

弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。

2．弹性系数

对弹性材料施力，压力弹簧厂，产生单位应变时的应力称为弹性系数，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，使用温度高时会减少。

3．疲劳强度

疲劳强度与材料的抗拉强度有关系，但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化，这些条件因材料的制造方法、弹簧的制造方法而变化。

4．形状尺寸

在确定弹簧材料的截面形状和尺寸时，应优先选国家标准或部办标准所规定的尺寸规格，尽量避免选用非标准规格的材料。

5．耐热性

有的弹簧在某种程度的高温中使用，通常弹簧材料的各种机械性性质随着温度的上升而减少，在某种温度以上时，弹簧特性减少，耐热性因材料的化学成分、制造方法而异。

  选择弹簧材料时需要考虑工作温度

 随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，刚度降低，承载能力降低。因此，压力弹簧厂家，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。当普通螺旋弹簧的工作温度超过60°时，应对其剪切模量进行修正。公式为：常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量，GT-公式中的常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量。温度修正系数按表2/98选择。

     在低温下使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝，钢琴丝和奥氏体不锈钢的弹簧钢丝如1Cr18Ni9，铜合金和镍合金具有良好的低温韧性和强度。

     在低温下，材料的脆性对表面缺陷非常敏感，因此应严格要求材料的表面质量。

     低温时，环境介质对材料的腐蚀程度比温室小得多，电镀镉和镀锌容易引起冷脆。

     在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，这在设计中是不能考虑的。